通常，在既定的氮化炉炉温下，炉罐内各处的实际分解率值是不同的，氨气的进气口和排气口、炉罐的下部中部和上部、导风套外面与里面都存在差别，差别的大小取决于风机的循环能力和气体的走向、零件裝炉状态、炉压大小以及炉子的结构等多方面的因素。所以，常规的氮控系统可以实现稳定测量。然而，在某些渗氮工艺中，出现CO2加入的软氮化时，氮基软氮化气氛工艺只能全程以恒定的比例通入工艺气体，才能尽量减少氮势的计算误差。这对软氮化的工艺是一种限制，让软氮化的氮势测量变得困难。

激光氮控系统在某齿轮厂有两个主要应用
1.提高氮碳共渗表面硬度
氮化是固溶强化，表面硬度主要取决于化合物层，得到一定厚度的致密化合物层是关键。通常15~30微米即可，过厚易造成疏松，硬度降低。得到致密化合物层的关键是氮势和温度。

因此，现场操作人员需要借助激光氮控系统等测量仪器，对氮化炉内的氮势进行测量。 

2.改善工件白层疏松
氮化疏松是影响氮化件质量的主要缺陷之一，由于不同工件要求不同，对氮化工艺提出的白层控制要求也不相同。因此使用激光氮控系统通过激光测量氨气来推算氮势，全程自动控制，在实际生产中优化工艺。
 
选择激光氮控系统的三大理由
操作简单：解决了现场无法配备高水平专业仪表人员而导致新技术无法发挥其效能的短板。
灵活：通过华敏云平台，随时随地，通过计算机、智能手机获取测量数据。

实用：通过对氮势精确测量和流量的反馈控制，实现了全程自动控制，有效地消除了氮势不确定变化引起渗层不稳定的情况。