在典型氮化工艺中,常使用氢探头测量,当通入炉内的气氛全部为氨气时,此方式可以真实准确的测量氨裂解后生成的氢含量,再通过氢含量计算氮势。但由于近年来各种氮化工艺的发展,某些氮化技术,通入炉内的气氛除氨气之外,还通入了加快气氛冲刷速度的氮气或二氧化碳、甲醇、水等。如果仅使用传统的氢探头测量方式,所取得的氢含量值并非真实数据,而普通的氮控系统流量补偿设备操作复杂,且多使用固定常数,无法实时跟踪气氛比例,不能达到实际工艺需要,甚至造成渗氮工艺的偏差。
♠3大独特优势
》系统对渗氮过程的工艺参数(温度、时间和氨分解率/氮势)进行全自动时间段程序控制,以及全自动流量控制,多种控制手段相结合,现场操作人员只需操作进料与出料,能有效减少操作人员的工作强度以及降低故障发生率。
》系统标配华敏研制的高性价比自动流量控制器,消除了氨气管道压力波动对氨流量/氨分解率的影响。
》由于工件装料量和炉罐老化等一些因素均会引起氨分解率的变化,系统通过对氨分解率精确测量和流量的反馈控制,实现了全程自动控制,有效的消除了分解率不确定变化引起渗层不稳定的情况
暂时没有数据~
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