渗氮过程控制技术新趋势

在现今钢件热处理加工中大量使用，比如齿轮、轴瓦、轴承、模具、冲压件等用于机械、汽车、航空、采矿及工具制造等行业的零部件。其中，气体渗氮得到广泛应用，为金属热处理工艺带来突破性发展。

气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。渗氮后工件表面硬度可达HV850-1200。气体渗氮可采用一般渗氮法或多段渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在480-520度之间，氨气分解率为15-30%，保温时间近80小时。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。然而在生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者反工，重则报废。因此，从控制工艺温度、时间、分解率和炉压等方面来看，对气体渗氮过程控制均比较重要。（本文来自于网络, 仅用于学习）

武汉华敏智造的激光氮势分析系统在实际测量中，不与被测气体接触对氮化炉内的氮势进行测量，消除了氮势不确定变化引起渗层不稳定的情况。通过激光测量氨气来推算氮势，全程自动控制，在实际生产中提升过程控制精度。所有测量数据，存储在华敏云平台，计算机、智能手机获取测量实时数据。